混凝土裂缝发生是由于混凝土体积不稳定，机械负荷，外部环境的影响。相比传统的振捣混凝土，自密实混凝土通常由于不同的混合料设计，材料性能及施工实践 以致对裂纹有较高的敏感性。为了更好地理解自我巩固混凝土开裂行为和施工中裂缝控制的结构元素的设计，对目前的研究和实践进行了综述与分析。我们通常认为，在设计和建造的，高质量的自密实混凝土可以成功地用于各种裂缝控制得当结构的。

干缩主要是由混凝土水分蒸发而引起的收缩变形。在超静定的现浇钢筋混凝土结构中，当混凝土的干缩受到结构内部钢筋或外部支座的约束时，会在混凝土结构中引起约束拉应力，当约束拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度，势必引起现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方，且与墙阴角线相垂直。

近年混凝土强度不断提高，也是引发裂缝的一个不利因素。高强混凝土中水泥含量较大，引起的胶凝干缩和水化热散失伴随的冷缩使收缩显著增大；同时高强混凝土弹性模量增加也引起了约束应力的加大，而混凝土强度增加时，其抗拉强度却增长较少。另外为了适应泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒径大幅度降低。骨料减少及粉剂含量的相对增加，更加大了混凝土的收缩，从而导致收缩裂缝普遍发生。

混凝土开裂有多种原因，为了避免开裂的产生，总结了开裂原因，并采取相应的措施：

1、水化热大，主要出现在大体积混凝土中，由于内外温差超过25度，内部受热膨胀力远大于外部混凝土所承受的拉力，易开裂，防止措施就是配合比采用大掺量矿物掺合料，采用地水化热水泥。

2、安定性不良，此水泥为废品，应坚决杜绝在工程上使用。

3、大气温度变化大主要就是昼夜温差过大，常出现在北方的春秋季节，防止措施，就是混凝土浇筑完成后二次抹面，立即腹膜养护。

4、碱骨料反应造成的开裂，成因是高碱硅酸盐水泥与高活性集料反应引起的过量膨胀造成的开裂，防止措施是对集料进行集料碱值试验，一旦确定后可采用合适的水泥、混合料和外加剂进行抑制。

5、碳化主要的主要防止措施就是控制粉煤灰的掺量和降低水灰比，降低碳化值。

6、早期受冻，是混凝土中游离的液化水消失，变成水晶体，内部体积膨胀，混凝土破坏形成的开裂，防止措施采用防冻剂。

7、养护缺水是水化反应得不到足够的水来完成，干缩造成开裂，防止措施及时养护，冬季要腹膜养护。

混凝土是当今世界上用量最大、用途最广泛的工程材料，因此，加强混凝土结构的安全性和耐久性尤为重要，在实际施工过程中，应注意分析混凝土裂缝产生的原因，这样才能对症下药，保证施工的安全与质量。